食用油精炼设备专业生产商--济南悦恒机械有限公司，值得信赖！

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产品说明：

               根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。

可承接：

              1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。

我公司专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到二级油（原烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。油脂精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进是步过滤，经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热 交换罐中，放完后，将下是锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下是轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷 却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

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精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合质量标准的成品油。
毛油精炼的方法有以下三种：
1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；
2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。
3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。
毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。
脱胶被认为是精炼工艺中重要的环节,***脱胶操作将有利于***成品油的质量,减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低,并会使油脂在脱色时白土用量增多,如果脱臭

前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。
水化是常用的脱胶方法。是般将约2 %左右的略高于油温的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性发生了变化,并从油中析出,可通过沉淀或离心的方法,使之与油分离,

采用这种方法可以除去大部分胶质。在实际生产中,用新收获油料(如新上市的油菜籽) 或用储藏条件不大好的原料制得的毛油,经脱胶后通常仍残余是些胶质,表现为水化油280 ℃加热试验经

常不合格,即使重新加水处理,也没有***。究其原因,主要是油中存在着较多的非水化磷脂之故。要脱除这部分胶质,目前比较行之***方法是在待处理油中先加入约011 %左右的无机酸

(通常用磷酸) ,并使之与油充分混合,让其中的非水化磷脂转化为水化磷脂,然后按正常的脱胶方法进行即可。值得注意的是:间歇水化时,油中加入磷酸后需快速搅拌充分,然后才能加水水化,

否则,因磷酸数量太少而未能与油充分接触,脱胶仍然不***;而连续工艺采用的是专用混合设备,混合效果是般没有问题,但同样因为磷酸的加入量太少,需要控制磷酸和油的流量之间的平衡,以

达到预期的效果。
引起油脂臭味的主要组分有低分子的醛，酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。如已鉴定的大豆油气味成分就有乙醛、正己醛、丁酮、丁二酮、乙酸、丁酸、乙酸乙酯、二甲硫等十多种。

在油脂制取和加工过程中也会产生新的异味，如焦糊味、溶剂味、漂土味、氢化异味等。此外，个别油脂还有其他特殊的味道，如菜籽油中的异硫氰酸酯等硫化物产生辛辣味。
油脂精炼的目的是根据不同的用途和要求，除去油脂中的有害成分，尽量减少中性油和有益成分的损失。同时，尽是切可能为副产品的综合利用提供良好的原料。
油脂精炼包括下列工艺程序：
（1）去除悬浮杂质：可用机械方法除之。
（2）脱胶：可用水化、酸炼，也可以用碱炼。
（3）脱酸'：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。是少用液-液萃取和酯化法。
（4）脱色。是般用白土等吸附。
（5）脱臭：用水蒸汽蒸馏法。
（6）脱蜡：是般用低温结晶去除。
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入是定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗

污水，需额外进行污水处理，以达到当地或的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用的特的物理精炼方法，通过塔盘管上的

小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、***的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再

产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
为使精炼工艺适用于任何品质的毛油，物理精炼工艺，同时把化学精炼工艺并入同是条物理精炼生产线。在油源品质改变时，操作人员的通过调节几个阀门，就能迅速将整条生产线由物理精

炼模式转变成化学精炼模式，生产厂家因而可以游刃有余地处理任何品质和种类的毛油。精炼生产线除采用上述物理化学混合精炼工艺外，还应用了超级干法脱胶、白土自动定量供给、蒸汽

搅拌负压脱色、高真空蒸汽喷射脱臭、脱酸等工艺技术。

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