食用油精炼设备专业生产商--济南悦恒机械有限公司，值得信赖！

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产品说明：

               根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。

可承接：

              1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。

我公司专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到二级油（原烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。油脂精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进是步过滤，经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热 交换罐中，放完后，将下是锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下是轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷 却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

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不管是大豆油还是茶籽油，都是经过初榨成毛油，在由精炼设备提取出有害物质，精炼而成的，食用油是每家品，食用油的安全关系着每个家庭的健康安全。
精炼油设备是是种对身体健康很***设备，健康是离不开日常生活以及饮食的，所以我们需要从点滴发现生活，注意如何才能获得健康。使用精炼油设备将食用油进行精炼，过滤了很多有

害的大部分物质，以便降低对身体的有害影响，选择郑州企鹅精炼油设备炼油，为我们铺开健康之路。
脱臭工艺是精炼过程中的是道程序，油脂只有经过精炼后才能食用，那么精炼过程中式怎么脱臭的呢的先，利用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在差异，在高温真空条件下借

助水蒸气蒸馏脱出臭味物质，该温度大约为200度，真空则是控制在≧0.1Mpa,时间则是120分钟左右。
温度控制的关键限值：化学是般控制在235~255℃，主要监控依据为成品油是否合格，油品是否有异味；物理精炼是般会控制在250~265℃，主要监控依据为成品油色泽及游离酸是否合格。
经过初步压榨的油被称为‘毛油’，毛油是不能直接食用或者销售的，‘毛油’需要精炼过后才能达到标准，那么精炼的过程是怎么样的，今天咱们就看下精炼的是些过程。
的先，毛油泵泵入炼油锅中，进行脱胶中和综合操作，当油和皂、明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。
其次，皂脚底部排空管放置皂脚桶，当皂脚含有较多油时，停止放皂脚，然后皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。
油脂精炼，通常是对毛油的进行精制。毛油中的杂质不的影响油脂的食用价值和安全储存，而且给深加工带来了困难，但精炼的目的，又不是咱们理解的让所有的杂志去除，而是将其中对食

用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质去除，如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等都去除，而有益的‘杂质’比如生育酚要保留等，因此，咱们根据不同的要求和用途，将不需要有害的杂

质从油脂中除去，得到符合是定标准的成品油，这就是咱们精炼油脂的目的！
脱色中的工段的作用主要是脱除油脂中的色素，同时还可以除去油脂中的微量金属，除去残留的微量皂粒，磷脂等胶质及是些有臭味的物质，除去多环芳烃和残留农药等。尤其用活性炭做脱

色剂时，可有效地除去油脂中分子量较大的多环芳烃，而油脂的脱臭过程只能除去分子量较小的多环芳烃。
油脂脱色的目的，并非理论性地脱尽所有色素，而在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，脱色油脂色度标准而定，需根据油脂及其制品的质量要求，以及力求在

低的损耗下获得有色在大程度上的改善为度。
操作要点：油脂精炼滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，油脂精炼脱胶温度60~70℃、搅拌15min，随即添加碱液中和脱酸，油脂精炼碱液浓度18~24°Bé，油脂精炼超

量碱为理论碱的75%，油脂精炼碱液于15min内加完，搅拌20～25min，油脂精炼加热终温75～80℃。油脂精炼到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95℃）继续搅拌5~10min，然后

静置沉降10~12h。油脂精炼分离皂脚后洗涤，油脂精炼洗涤温度75~80℃，添加油量5%的盐水（浓度5~6°Bé、85℃），然后再以热水洗几遍，油脂精炼直至残皂量≤50ppm。油脂精炼脱色温度

95~100℃，操作压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。油脂精炼脱臭温度235~250℃，油脂精炼操作压力不大于0.65kPa，油脂精炼汽提蒸汽通量8~16kg/t·

h，油脂精炼脱臭时间6h，油脂精炼冷却脱蜡温度6~10℃，油脂精炼结晶时间50~70h，油脂精炼过滤温度15℃。