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山东济南精炼油生产设备 食用油精炼油成套设备 食用油炼油设备

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曹先生
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  • 发货地:山东 济南
  • 发货期限:不限
  • 供货总量: 1000台
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  • 山东 济南
  • 榨油机设备,精炼油设备,动物油设备

联系方式

  • 联系人:
    曹先生
  • 职   位:
    经理
  • 地   址:
    山东 济南 章丘区 经十东路18001号
加工定制:是类型:精练设备适用对象:菜籽
品牌:悦恒机械型号:YHJ配用动力:30kw
处理量:500kg/h整机重量:2000kg外型尺寸:2050*1050*1850mm
产品类型:全新榨螺直径:380vmm榨螺转速:6r/min
榨膛内圆直径:60mm出油率:20-50%电源电压:380V
干饼残油率:6%生产厂家:济南悦恒机械有限公司售后服务:质保一年 终生维修

食用油精炼设备专业生产商--济南悦恒机械有限公司,值得信赖!

厂家直销,***,质量有***,请放心购买。欢迎各位亲们及各界人士和朋友来电批量订购谈洽!____销售热线:15692371808

 

以下图片是实物拍摄,新产品,欢迎订购。

 

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如有需求请联系:济南悦恒机械有限公司
手 机: 15692371808     15165003898
电 话: 0531-58565792    0531-88275138 
传 真: 0531-83286899
全国免费电话: 400-0927-808
: 507677771 
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地址:山东省济南市历城区工业北路曹家馆工业园区

 

产品说明

               根据客户对毛油种类,日加工量大小,油品标准等不同条件需求加工定制,规格大小,精炼罐数量,产品价格不同。

可承接:

              1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势:通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程,可使毛油达到国标油质量标准,精炼后成品油色泽清亮,长时间贮存无黏液,不变质,无异味。

 

我公司专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到二级油(原烹调油)。该设备投资小,见效快,结构紧凑,布局美观。油脂精练设备的操作流程如下:毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进是步过滤,经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热 交换罐中,放完后,将下是锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅, 进入下是轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷 却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。

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我国油脂设备工业从1958兴建开始,已经经历了半个世纪的历程。这是发展过程凝聚着全国油脂科技和油脂工业几代人的辛勤和劳动,是来之不易的。
随着我国油脂设备制造工业的发展,我国已经成为油脂设备的制造大国,可以预料在不久的将来,还将成为油脂设备的出口大国,这不的是油脂设备工业的发展趋势,也是我们同***人士
的责任。
济南悦恒有限公司是油脂设备的专业制造公司,公司主要提供油脂设备、油脂浸出设备、油脂机械、浸出设备、色拉油设备、植物油加工设备、茶籽油设备、核桃设备、胡麻油设备、葵花籽
油设备、松籽油设备、棉籽油设备、大豆油设备、动物油设备等。
我公司是专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可
达到二级油(原烹调油)。该设备投资小,见效快,结构紧凑,布局美观。油脂精练设备的操作流程如下:注:(植物油、动物油等毛油都适用于精炼)毛油用泵泵入炼油锅,进行脱
胶和中和操作。当油和皂明显 分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。
炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进是步过滤,经过冷却 器冷却后进入脱色清油
灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热 交换罐中,放完后,将下是锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅, 进入下是轮脱臭。
热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷 却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。
脱臭在大多数情况下,脱臭是精炼的的后是步,它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质,在物理精炼中,还可以去除游离酸。尽管技术类型不同,但目的总是是个:***油与水蒸
汽的充分接触,取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的,主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模,每种应用都有自己好的优点。是般来说,脱臭的三个步骤如下:
(1)析气加热:在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前,的先要排尽油中空气。
(2)脱臭:在3毫巴左右的气压下,经由是系列泵喷射蒸汽,油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触,而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔。
传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入是定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗
污水,需额外进行污水处理,以达到当地或的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上,采用的特的物理精炼方法,通过塔盘管上的
小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、***的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再
产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

 

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