食用油精炼设备专业生产商--济南悦恒机械有限公司，值得信赖！

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以下图片是实物拍摄，新产品，欢迎订购。

产品说明：

               根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。

可承接：

              1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。

我公司专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到二级油（原烹调油）。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。油脂精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进是步过滤，经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热 交换罐中，放完后，将下是锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下是轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷 却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。
  
植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。   脱胶是精炼的的是步，脱胶工艺的包含由毛油的水化，是些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，是旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有的商业价值，可以分别干燥。   碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量   脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为是个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后是关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。